在光电、压电单晶薄膜材料这类高精密制造领域，每一片物料的序列号（SN）、存放位置、流转轨迹，都直接关系到产品质量、库存安全与交付效率。
济南某电子作为专注纳微米级厚度光电材料的高新技术企业，曾长期被库存粗放、账实不符、信息孤岛等问题困扰。
近日，由济南凡维信息技术有限公司打造的 WMS 仓储管理系统正式落地，彻底打通 “采购 — 生产 — 销售 — 库存” 全流程，实现卡塞盒 + 单片 SN双维度精细化管控，完成从传统人工仓库到数字化智能仓储的蜕变。
一、转型前痛点：精密制造遇上粗放仓储
该电子企业的核心管理对象是卡塞盒及盒内每一片带唯一 SN 的物料，传统模式完全无法匹配高端制造需求：
✅ 库存管理粗放
仅按批次管理，无法精准定位每片物料，SN 出库与实物常不对应。
✅ 账实长期不符
人工记录盒内数量与 SN，易出错、易遗漏，库存数据严重失真。
✅ 作业依赖老员工
找盒、找料全靠经验，新员工上手慢，库位利用率极低。
✅ 数据孤岛严重
仓库单据与用友 U8 ERP 不打通，人工二次录入，效率低、差错率高。
为破解难题，该公司携手凡维信息，启动 WMS 系统升级，目标直指全流程追溯、系统无缝对接、作业标准化。
