MES生产管理系统
01 现状

制造业的现状问题

生产制造场景
包含生产计划、生产执行、进度统计、车间安灯、在制品管理、物料配送管理、质量管理、生产防错、批次追溯管理、设备管理、工器具备品备件管理的场景;


制造业的现状问题

生产信息、进度的不透明;

生产过程缺乏有效的防错控制措施;

没有完善的品质管理体系;

不能提供全面的绩效指标、管理报表等资料;

没有完整的产品追溯体系;

02 架构组成

MES的架构组成

MES系统主要对接的四大系统:上层的企业资源规划管理ERP系统、PLM产品生命周期管理系统、WMS仓库管理系统、以及车间各种设备控制系统;


03 功能模块

MES功能模块

生产管控---精益生产的利器
实时监控生产,对生产过程进行精细化管理和控制
生产进度的动态更新
作业计划实施调度
质量管理--客户满意的保证
生产过程质量故障、批次问题的报警机制
动态的对生产过程中质量数据进行收集和分析
完整的产品档案,建立质量追溯链条
设备管理--保障生产的基础
完善的预防性维护流程与规则,保障生产运行
设备稼动率监控、OEE分析
合理的备件采购-库存-消耗联动,控制库存成本
工艺图纸管理--作业的指导
集中进行文档管理,防止知识资产流失
设计图纸、生产工艺、数控程序等文件的下发,实现制造过程无纸化
文档自动备份、版本管理、资源共享、多终端同步
物料管理--成本控制的核心
产前齐套检查,为计划排产提供物料信息支持
以信息化促进多工种协同,消灭错误发生的原因,实现防呆防错
协同配送、外协管理、在制品管理等
数据采集--智能制造的基石
人员数据、物料数据、质量数据、工票数据、工位检测与生产异常数据等
设备的开关量信息、设备的模拟量信息、设备报警信息、加工相关的信息
手工采集、半自动采集、自动采集等方式
产品追溯--客户承诺的保证
完整记录生产过程数据、质量检验数据、采购数据
追溯产品相关的所有数据,极大的方便产品的质量追踪和售后服务
决策分析---市场竞争的法宝
帮助企业实时了解和处理生产动态,实现生产过程的数字化管理
为决策者提供可靠方案,检验决策者的要求和设想,从而达到支持决策的目的
辅助企业进行产品规划、生产优化、销售策略的制定,提升市场竞争力


04 核心流程

MES系统业务流程

生产执行过程
质量追溯过程
MES的实施路径
05 效益

带来的效益

MES系统实施的价值体现在:提升车间运营效率、提供产品质量、满足客户交期、降低制造运行成本,实现数据驱动制造。可以通过几个核心指标:比如计划物料的齐套率、订单准时交付、在制品库存量等指标评价MES项目实施的效果。
项目案例1:某平机械公司MES生产管理系统 项目案例2:空调企业生产追溯管理系统案例 项目案例3:某宠物食品车间生产管理系统