在汽车零部件行业，仓储管理一直是制约生产效率与供应链响应速度的关键环节。传统人工记账、货位混乱、追溯困难等问题，让不少汽配企业陷入 “高成本、低效率、难管控” 的困境。 近日，烟台宏田汽车零部件股份有限公司完成企业智物流 WMS 系统全面上线，依托数字化仓储改造，实现从原料到成品的全流程可视化管理，拣货效率提升 40%-60%，人力成本下降 18%，库存准确率达 99.5% 以上，为汽配行业仓储数字化提供了可复制的标杆方案。 一、客户背景：汽配龙头的仓储痛点 烟台宏田汽车成立于 2005 年，是专注汽车制动盘、制动鼓及新能源制动部件研发制造的高新技术企业，产品覆盖主机配套、国际售后、国内售后三大市场，在烟台高新区、牟平区拥有铸造、机加、包装完整产线。 伴随业务快速扩张，传统仓储模式暴露出六大核心痛点： 1.库存数据滞后：账实不符，信息不同步，决策缺乏依据 2.出入库效率低：依赖人工经验，动线混乱，错误率高 3.库存周转差：先进先出难执行，积压与缺货并存 4.空间利用率低：货位分配随意，仓储成本居高不下 5.人力依赖严重：重复劳动多，培训成本高，绩效难考核 6.追溯体系缺失：无全生命周期追溯，质量与合规风险大 为破解瓶颈，宏田汽车引入WMS 仓储管理系统，并与用友 U8、MES、SRM、CRM 全面集成，打造一体化数字供应链。