本方案由易友思信息技术有限公司打造，搭建上层业务系统 + 现场执行层 + 智能硬件设备三层数字化投料管理平台，打通 ERP、DCS 两大核心生产系统，覆盖领料、入库、投料、盘点、追溯全业务闭环，同时配套防爆智能硬件适配化工防爆生产环境。
（一）整体系统架构 上层系统（数据源头） 对接 ERP 系统同步物料、仓库、BOM 基础资料；对接 DCS 控制系统抓取生产投料任务、反应釜、料口工序指令，实现生产数据双向互通。 执行层管理系统（核心管控平台） 包含六大核心功能模块：基础数据与系统管理、用户权限管理、入库管理、投料管理、盘点管理、日志报表管理，实现线上统一配置、作业、查询、预警。 设备层（现场作业终端） 防爆 PDA、防爆智能称重台、条码打印机、二维码标签组成现场作业硬件，支撑扫码、称重、打印、数据实时回传。
（二）核心业务功能方案
1. 领料入库 & 一物一码标签管理 根据 ERP 出库单自动生成物料二维码标签，单袋、整托物料分别打印独立标签，二维码承载原料号、批次、重量、生产日期、供应商等全信息； 物料扫码完成线边库自动入库，系统实时更新线边库存台账，区分不同库区、库位物料存量。
2. 双模式智能化投料作业（适配不同现场工况） 模式 1：防爆 PDA 移动端投料 PDA 同步 DCS 下发的生产任务，按紧急、待作业、进行中、已完成分类展示； 作业人员扫描料口二维码绑定工单，再扫描原料包装袋二维码，系统自动匹配计划投料重量，支持手动微调，确认后自动扣减线边库存，全程记录操作人、操作时间。 模式 2：防爆一体化称重工作台投料 适配化工防爆车间，智能台秤与系统联动，屏幕通过颜色区分投料重量状态（合格 / 不足 / 超量），实时同步 DCS 展示各料口任务进度、完成状态，大屏可视化管控全厂投料工序。
3. 智能领料申请与库存预警 系统内置线边安全库存、最低库存阈值，结合 DCS 生产任务、产品 BOM 自动核算物料需求，线边存量低于阈值自动触发领料提醒，生成建议领料清单，辅助仓管精准备货，避免断料或物料积压。
4. 线边库数字化盘点 管理人员线上创建盘点任务，任务下发至防爆 PDA，现场人员扫码盘点物料；系统自动对比账面库存与实际盘点数据，生成差异报表，支持现场直接调整台账，实现月度全盘、局部单品盘点。
5. 全链路物料追溯查询 完整归档领料、投料、盘点、生产工序所有数据，支持按产品号、生产日期、产线、物料批次、操作人员多维度检索；若出现原料质量异常、成品投诉，可一键追溯对应投料工单、使用物料批次、作业人员、生产时段，快速定位问题源头。
（三）配套硬件配置（防爆化工专用） 防爆手持 PDA：idata T1S-EX 防爆终端，满足车间防爆标准，支持一维 / 二维扫码； 工业条码打印机：汉印 HT800，打印物料二维码、托盘标签； 高粘耐撕专用物料标签； 定制防爆智能称重台（带触控平板、防爆电池，移动推车式）； 企业自有服务器、工业网络配套部署。